2023年2月10日，長江日報要聞版以《武漢中試平臺幫企業(yè)定制“智能產(chǎn)線”》為題，聚焦新興技術與高端產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，報道了我公司投資企業(yè)智裝院智能制造裝備技術中試平臺。現(xiàn)將報道全文轉(zhuǎn)載如下：
長江日報大武漢客戶端2月10日訊（記者譚芳 通訊員宋瑋薇）2月9日上午，在武漢智能裝備工業(yè)技術研究院有限公司（以下簡稱“武漢智裝院”）的“智能制造裝備技術中試平臺”，三位研發(fā)人員正在對小微電機關鍵零件精加工及檢測平臺第二代產(chǎn)線進行調(diào)試，第一代產(chǎn)線已在深圳一家上市公司投入使用。
武漢智裝院研發(fā)人員石文中（右）和張輝在自主研發(fā)的小微電機關鍵零件精加工及檢測數(shù)字孿生中試平臺調(diào)試設備。長江日報記者 高勇 攝
武漢智裝院副總經(jīng)理張軍介紹，電機換向器是廣泛應用于汽車工業(yè)領域的關鍵零部件，對生產(chǎn)的精密程度要求極高，一旦發(fā)生毫米內(nèi)的鉤彎或變形，都將被判定為不合格品。深圳一家專業(yè)化生產(chǎn)電機換向器的上市公司遇到生產(chǎn)制造產(chǎn)能提升瓶頸，一定生產(chǎn)期限內(nèi)，產(chǎn)品檢測只能全靠人工檢測，產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測良率一直上不去。多方打聽后，這家深圳公司找到武漢智裝院，希望借助智能制造裝備技術中試平臺解決這一難題。
電機換向器的底座為一元硬幣大小，單個零件的總檢測項目達到110個，工人只能靠肉眼和手工一項一項進行檢測，一個成熟的檢測人員一日的檢測量有限，且很容易出現(xiàn)誤檢。在綜合分析了深圳公司當前生產(chǎn)存在的問題后，智能制造裝備技術中試平臺的研發(fā)人員決定，把生產(chǎn)、檢測這兩條線合二為一，實現(xiàn)產(chǎn)線的智能制造，做到在線實時全檢，人眼不能解決的問題，讓機器視覺代替，提高質(zhì)量檢測的精度和速度。
武漢智能裝備工業(yè)技術研究院有限公司數(shù)字孿生技術中試平臺，研發(fā)人員在顯示屏前討論設備調(diào)試方案。長江日報記者 高勇 攝
在智能制造裝備技術中試平臺，長江日報記者看到，一臺機械臂、一個生產(chǎn)平臺和多套機器視覺識別檢測裝置組合在一起，就構成了數(shù)個獨立的小微電機關鍵零件精加工及檢測平臺，長寬高均在兩三米內(nèi)，而數(shù)個獨立的平臺組合在一起，將構成完整的柔性島式產(chǎn)線。產(chǎn)線另一側的大屏幕上，可以實時看到產(chǎn)線的3D生產(chǎn)動態(tài)，這一平臺還新搭載了數(shù)字孿生技術。武漢智裝院研發(fā)人員石文中告訴記者，這已經(jīng)是第二代產(chǎn)線。
給深圳公司定制的第一代產(chǎn)線利用機器視覺、工業(yè)大數(shù)據(jù)智能算法等技術，在實現(xiàn)全無人化操作的基礎上，集自動加工、智能檢測、智能監(jiān)測于一體，3.5秒內(nèi)就可以完成一個工件的檢測，電機換向器的打傷、刷損、刮傷、壓印等缺陷都可以精準識別。第一代產(chǎn)線在深圳公司已投產(chǎn)，檢測速度做到了人工檢測的三倍。
研發(fā)人員石文中（左）和張輝（右）在自主研發(fā)的中試平臺調(diào)試設備。 長江日報記者 高勇 攝
張軍介紹，科技成果跨越基礎研究到市場應用都要過“死亡之谷”，武漢智裝院的智能制造裝備技術中試平臺致力于為各科技主體提供實驗、打樣、檢驗檢測、研發(fā)產(chǎn)品虛擬調(diào)試等多種公共平臺服務，減少企業(yè)自建平臺的成本?！拔覀兙拖袷恰當[渡人’，通過中試平臺的技術熟化能力實現(xiàn)高?？萍汲晒目焖俎D(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化和變現(xiàn)。”張軍說道。
文章來源：長江日報
科技成果轉(zhuǎn)化中試平臺
科技成果轉(zhuǎn)化中試平臺（基地）（以下簡稱中試平臺），是指圍繞概念驗證、產(chǎn)品試制、產(chǎn)學研聯(lián)合攻關等小試、中試需求，對科技成果進行二次開發(fā)實驗，為企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)提供成熟、適用、成套技術而開展中間試驗的科研開發(fā)實體。
