持續(xù)投入智能化改造，完成了生產自動化布局能給企業(yè)帶來什么？
近日，“2023年武漢標桿智能工廠”之一、武漢天馬微電子有限公司（以下簡稱“武漢天馬”）的數據顯示，今年上半年，柔性手機顯示屏產出交付量較去年同期相比增長了400%以上，單月模組峰值出貨量超過了350萬片，創(chuàng)造了武漢天馬新的紀錄。去年，單月峰值為300萬片，而建廠時目標產能僅為280萬片。
柔性顯示屏亦稱柔性顯示器，是由柔軟的材料制成、可變形可彎曲的顯示裝置。像紙一樣薄，即使切掉電源，內容也不會消失，也被叫作“電子紙”。
“經過數年的積累發(fā)展，武漢天馬OLED基地的出貨量實現了大幅增長?！蔽錆h天馬副總裁、武漢天馬微電子OLED產業(yè)基地總經理趙奇峰介紹，武漢天馬G6?OLED項目于2015年啟動。作為全球第一條同時點亮剛性和柔性顯示屏的第六代OLED產線，它實現了國內OLED產業(yè)從0到1的突破。
趙奇峰認為，一方面得益于市場的逐步回暖及武漢天馬良好的客戶基礎，另一方面得益于武漢不遺余力地大力推進新型顯示產業(yè)智能化發(fā)展，在此背景下相關產業(yè)鏈、生態(tài)鏈不斷完善，為武漢天馬的發(fā)展提供了有利條件。
柔性生產：智能產線能同時生產10款產品
G6產線專注于生產消費智能終端的主力產品——手機?！爱斍?，手機市場競爭激烈，技術要求不斷提高?！壁w奇峰說，客戶期待柔性顯示屏交期更快、成本更低、品質更優(yōu)，“在這種挑戰(zhàn)和壓力下，進行智能制造升級勢在必行”。
早在2015年武漢OLED工廠投建初期就已明確智能工廠建設的方向，2018年已初步繪出智能制造藍圖。
據悉，武漢天馬OLED基地搭建了基于自動化、柔性化的智能制造產線，使得生產效率極大提升，幫助企業(yè)從傳統(tǒng)的“以產定銷”轉變?yōu)闈M足客戶需求的“以銷定產”模式。
對于大型制造業(yè)企業(yè)，柔性生產（指個性化生產、按需求生產）難度很大，換一款型號可能意味著要停機調機換材料，造成極大浪費。如今武漢天馬的柔性化智能制造產線，卻能實現多型號同時生產，應對小批量多品種的生產時，可同時滿足七大客戶量產需求，單天可實現10款型號同時生產。
數字化賦能：“多快好省”的生產制造
“在質量管控方面，我們導入了自動缺陷檢測與分類系統(tǒng)，實現了缺陷產品的自動化識別分類?！壁w奇峰介紹，企業(yè)通過AI大數據模型替代人工判定，全面提升了檢測準確率及效率，實現了實時監(jiān)控、實時追溯、實時數據集成，最終達成跨機臺間的數據整合及智能判定，對工藝人員起到了輔助決策的作用。
武漢天馬OLED工廠的生產車間還通過引入自動化的搬送設備，構建了一套完整的物流搬送系統(tǒng)，實現根據排產實時配送。
據悉，運用大數據進行品質不良的智能分析，虛擬仿真技術實現產線搬送的仿真與模擬，邊緣計算技術實現設備故障的預測和調整，物聯網技術加持下實現環(huán)境自動監(jiān)測和報警……武漢天馬數字化建設取得了一系列實打實的成效。
“我們實現了關鍵設備自動化覆蓋率100%、聯網數控率100%，智能化轉型已成為天馬在交付維度的一條護城河?！壁w奇峰表示，智能化改造對武漢天馬的品質提升起到了至關重要的作用，預計2023年，全基地人均產出超同期60%以上。
“武漢天馬OLED基地可復制、可持續(xù)建廠的模式已成功在天馬內部廣泛推廣及應用，跨區(qū)域跨基地平展復用和標桿效應的顯著表現為數字化轉型提供了有力支持?！壁w奇峰期待在未來的發(fā)展進程中，“天馬智造的標桿經驗”會為顯示行業(yè)數字化轉型提供更多的借鑒及思考。
來源：中國光谷公眾號
